直接用刀具试切（qiē）对（duì）刀（dāo）

1.用外（wài）圆车（chē）刀先试车一外圆，记住当前（qián）X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外（wài）圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。

2.用（yòng）外圆（yuán）车刀先试车一外圆端面（miàn），记住（zhù）当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里（lǐ）。

用G50设置工件零点

1.用（yòng）外圆（yuán）车刀先（xiān）试车一外圆，测量外圆直径后（hòu），把刀（dāo）沿Z轴正（zhèng）方向退（tuì）点（diǎn），切端面到中心。

2.选择MDI方式，输（shū）入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设（shè）为（wéi）零点。

3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀（dāo）具离开工件（jiàn）进刀加工（gōng）。

4.这时程序开头：G50 X150 Z150 ……。

5.注意：用G50 X150 Z150，你起（qǐ）点（diǎn）和（hé）终点必须一（yī）致即（jí）X150 Z150，这样才能保证（zhèng）重复（fù）加工不乱刀。

6.如用第二参考（kǎo）点G30，即（jí）能（néng）保证重复加工不乱刀，这（zhè）时程（chéng）序（xù）开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系统里（lǐ），第二参考点（diǎn）的（de）位置在参数里设置，在SSCNC软件里，按鼠标右键出（chū）现对话框（kuàng），按鼠标（biāo）左（zuǒ）键确认（rèn）即可（kě）。

用（yòng）工（gōng）件移设置工件零点

1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一（yī）工件移界（jiè）面，可输入零点偏移值。

2.用外圆车刀先试切工件端面，这（zhè）时（shí）Z坐标的位置如：Z200，直（zhí）接输入到偏移值里。

3.选择"Ref"回参考（kǎo）点方式（shì），按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。

4.注意：这（zhè）个零点一直保持，只有从新（xīn）设置偏移值（zhí）Z0，才（cái）清除。

用G54-G59设（shè）置（zhì）工件（jiàn）零点（diǎn）

1.用外圆车（chē）刀先（xiān）试车一外圆，测量（liàng）外圆直径后，把刀沿Z轴正方向（xiàng）退点（diǎn），切端面到中（zhōng）心。

2.把（bǎ）当前的X和（hé）Z轴坐标直（zhí）接输入到（dào）G54----G59里,程序直接（jiē）调用如:G54X50Z50……。

3.注意:可用G53指令（lìng）清除G54-----G59工件坐标系。